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“湘东炼铁厂4号高炉热风炉提高风温降低高炉生产成本改进措施”获萍安钢铁小改小革特等奖

发布时间: 2021-08-30 10:44:59 作者: 来源:  
 

 近日,萍安钢铁8月份小改小革评审结果出炉,“湘东炼铁厂4号高炉热风炉提高风温降低高炉生产成本改进措施”喜获特等奖,该项目组获得奖励5万元。

萍安钢铁湘东炼铁厂4号高炉于2010年11月投产,配套3座顶燃式球式热风炉。热风炉蓄热球于2016年6月高炉中修期间更换,使用时间已达5年,由于蓄热球板结严重,造成烧炉困难,烧炉的煤气量、空气量均明显下降,烟道温度下降较多,导致热风炉蓄热能力大幅下降,热风炉送风前、后期风温相差300℃以上,平均风温下降明显,成为制约高炉降低消耗的重要影响因素。

此前出现这种情况时,需要较长时间停止使用热风炉以全部更换蓄热球。但全部更换蓄热球一般需在高炉停产大修、中修期间进行,更换时间达10天以上。如果在线更换,风温将进一步大幅下降,高炉指标将大幅变差,并且送风后期热风炉拱顶温度可能会降到600℃以下,低于煤气的点火温度,无法持续生产。

为解决这一难题,湘东炼铁厂决定采取新的更换蓄热球方式,即从卸球孔放出部分蓄热球,再从上部人孔加入部分蓄热球。由于下部放出蓄热球后可腾出一部分空间,热风炉内的蓄热球悬空,经过反复送风、烧炉,蓄热球反复膨胀、收缩,悬空的蓄热球可能会坍塌,届时板结的蓄热球之间的空隙会大幅度增加,从而改善蓄热球的透气性,使得烟道温度明显提高,从而明显提高蓄热能力,最终达到提高风温的效果。

利用今年3月17日、4月26日4号高炉计划检修的机会,该厂按上述方法对3座热风炉进行了置换蓄热球处理。检修后恢复生产至今,送风过程中冷、热风压差下降明显,烧炉烟道温度大幅上升,达到预期效果。经测算,此举产生效益共计158.48万元。

小改小革凝聚“大智慧”。为促进小改小革的蓬勃开展,激发员工的参与热情,萍安钢铁出台了《公司合理化建议与小改小革活动实施方案》,每月进行一次评定和奖励,成果评定侧重创新、创效,根据其创效程度可参评特等奖、一等奖、二等奖、三等奖、鼓励奖五个等级的奖励,努力从氛围上、制度上营造大环境,让搞创新的员工有平台、有自信、有成果、有荣誉,使得基层创新的“源头活水”滚滚而来。同时对员工在生产实践中总结提炼的创新成果予以发掘、推广,既肯定、尊重员工的创新精神,又让参与创新的员工得实惠。如今,小改小革已成为该公司员工发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台。(彭云桃 李芳婷)

 


编辑: 李会平

 
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